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                FYS型耐腐蚀液下泵

                1、介质温度-5℃~105℃

                2、本氟耐腐蚀液下泵可输送强腐蚀性◤的①化工介质,如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表”

                3、如@需要输送特殊介质,我厂可制造聚偏∴氟乙烯(PVDF)或F-46材质的液◣下泵。

                目录

                FYS型耐腐蚀液下泵概述

                      FYS型耐腐蚀液下泵系立式单级单吸液下泵,用于输送不含固体颗粒、悬浮物及易结晶的腐蚀怀液体。输送介质温度(~30℃~110℃)具体查触液材料表,本系列氟塑料√液下泵的流量范围为3.6~216米3/时,扬程自8~50米;转速为2900转/分。该︼塑料液下泵的特点是立式,泵的泵体,叶轮和部份零件浸没在液体中,故占用◣有效面积小,轴封↓无泄漏现象,因☆而适用于输送腐蚀性、毒性、易挥发性、易燃易爆等∩液体。根据所输送介质的腐蚀及温度情况不同,耐腐蚀液下泵的触液材质分为:增强聚丙烯(用符号R表示),聚偏氟乙烯(用符号PF表示)。

                FYS型耐腐蚀液☆下泵主要用途

                      本FYS型耐腐蚀液下泵可输送酸、碱、盐、油品、饮料等介质,广泛用于化工、石油化工、精细化工、染料化工、仪表、轻工、冶金、纺织、环保、水处理、医药、食◥品等部门。

                FYS型耐腐蚀液下泵使用条件

                1、介质温度-5℃~105℃

                2、本氟耐腐蚀液下泵可输送强腐蚀性的化工介》质,如盐酸、氢氟酸、硼酸、丁酸、烧碱、纯碱……具体请看“增强聚丙烯包塑液下泵耐腐蚀性能表”

                3、如需要输送特殊介质,我厂可制造聚偏氟︼乙烯(PVDF)或F-46材质的液下泵。

                FYS型耐腐蚀液◢下泵技术参数 

                型   号
                流量
                Q (m3/h)
                转速
                (r/min)
                扬程
                (M)
                电机功率
                (KW)
                液下深度
                (m)
                进口-出口-叶轮直径
                FYS32-25-125
                12
                10
                7
                5
                2900
                12
                16
                20
                22
                1.1 ∽ 1.5
                685
                1000
                1500
                1800
                2000
                FYS40-32-145
                13
                11
                7.5
                5
                2900
                12
                16
                20
                22
                1.5 ∽ 2.2
                685
                1000
                1500
                1800
                2000
                FYS50-40-145
                28
                25
                20
                17
                12
                2900
                12
                16
                22
                25
                28
                3 ∽ 4
                685
                1000
                1500
                1800
                2000
                FYS65-50-160
                50
                40
                35
                30
                20
                2900
                15
                18
                20
                28
                30
                5.5 ∽7.5
                685
                1000
                1500
                1800
                2000
                FYS80-65-160
                70
                60
                50
                30
                2900
                25
                28
                32
                36
                11
                685
                1000
                1500
                1800
                2000
                FYS100-80-160
                130
                120
                100
                60
                2900
                25
                28
                32
                36
                15
                685
                1000
                1500
                1800
                2000

                使用注意事项

                1.搬运、吊装时,用★力点须在电机架、大底板上,切勿在出液管上加力,以免受损。

                2.使√用三个月后,应检ω查泵各部位等运转是否正常,螺¤丝是否松动;并在轴承座内添〓加润滑脂,如有磨损应及时更换配件,以免引起更大▂损失。

                3.泵运转过程进入官方网址中,一旦发生故障,应立即停车检修。

                4.泵使用后,若长期不使用应用清水抽洗干净、妥善保养、延长使用寿命。

                故障及解决方法

                故障现象
                原因分析
                排除方法
                流量不足
                1.泵过流部分另外损坏
                2.转速不足
                3.吸╱入或输出口部分堵塞
                1.更换另件
                2.检查电压、电机是否▃正常
                3.清除淤塞部分
                扬程不足
                1.叶轮损坏
                2.转速不足
                3.输液内含有■气体
                1.更换叶轮
                2.检查电压、电机是否正常
                3.降低液体温度排除气体№
                轴承发热
                1.主轴与电机轴√不同心
                2.轴承盖内↘缺油或油变质
                1.调整∞同心度→
                2.加油或换油
                功率过载
                1.介质比重过大
                2.流量超过使用范围
                3.产生机械磨擦
                1.更换较大功率电机
                2.按使用范围工作
                3.检查调整或更换磨损部件
                出液量小或不出液
                1.电机转向不对
                2.叶轮中心线未浸∩入液内
                1.调整相位
                2.调整浸没高度
                振动或ㄨ杂音
                1.主轴与╱电机轴不同心
                2.转子不平衡
                3.螺母有⌒ 松动现象
                4.输液内含〇有气体或脱液运转
                5.水轴承与轴颈磨损过大
                1.调整同心度→
                2.更换另件
                3.拧紧各部位螺母
                4.降低液温、排除气体、叶轮浸入≡液内
                5.更换∞水轴承、恢复轴颈
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